عملية إنتاج المحولات المملوءة بالزيت
عملية التصنيع للمحولات التي تربطها الزيت
تعد المحولات المملوءة بالزيت مكونات حاسمة في أنظمة توزيع الطاقة ، والمعروفة بكفاءتها ومتانتها وقدرتها على التعامل مع الفولتية العالية. ينطوي بنائها على هندسة الدقة والالتزام الصارم بمعايير السلامة. فيما يلي نظرة عامة خطوة بخطوة على عملية التصنيع الخاصة بهم:
1.التجميع الأساسي
جوهر المحول هو القلب المغناطيسي للجهاز.
اختيار المواد: يتم استخدام تصفيات الصلب السيليكون ذات الجودة عالية الجودة لتقليل التباطؤ وخسائر التيار الدوامة.
القطع والتكديس: يتم قطع ملاءات الفولاذ إلى أشكال دقيقة (تصميمات EI أو تصميمات متنقلة) ومكدسة في طبقات بالتناوب لتشكيل النواة.
العزل: يتم عزل الطبقات بطلاء الورنيش أو الأكسيد لمنع الدوائر القصيرة.
التثبيت: يتم تثبيت النواة بإحكام باستخدام البراغي والأقواس غير الموصلة لضمان الاستقرار الهيكلي.
2.تلفيق متعرج
تقوم اللفات بإجراء الطاقة الكهربائية وتنقسم إلى ملفات أولية (عالية الجهد) والثانوية (الجهد المنخفض).
اختيار الموصل: يتم اختيار موصلات النحاس أو الألومنيوم بناءً على متطلبات التكلفة والأداء.
عملية متعرج: الموصلات يتم جرحها حول الأسطوانات العازلة باستخدام الآلات الآلية. الورق ، Nomex ، أو راتنج الايبوكسي بمثابة عزل بين الطبقة.
اختبار العزل: اللفات تخضع للاختبارات العازلة لضمان عدم وجود دوائر قصيرة أو بقع ضعيفة.
3.التجميع الأساسي
يتم دمج النواة واللفات:
يتم فتح التصفيات الأساسية بعناية ، ويتم وضع ملفات ما قبل الجرح على الأطراف الأساسية.
يتم إدراج الحواجز العازلة (Pressboard أو Bakelite) بين اللفات واللعب لمنع التلامس الكهربائي.
يتم توصيل العملاء المتوقعين ومغيرات الصنبور (لتعديل الجهد) باللفات.
4.تصنيع الخزان
يضم الخزان مجموعة الويلزية الأساسية وزيت المحولات.
مادة: يتم تصنيع خزانات الصلب أو الألمنيوم الملحوم لتحمل الإجهاد الميكانيكي والتآكل.
نظام التبريد: يتم ربط المشعات أو الألواح المموجة لتعزيز تبديد الحرارة.
مُكَمِّلات: يتم تثبيت البطانات ، المحافظون (خزانات توسيع الزيت) ، وأجهزة تخفيف الضغط.
5.معالجة النفط
يخدم زيت المحولات كمسلسل ومبرد.
ترشيح الزيت: يتم تنقية الزيت المعدني أو الاصطناعي لإزالة الرطوبة والغازات والجسيمات.
ملء الفراغ: يتم ضخ الزيت degassed في الخزان تحت الفراغ للتخلص من فقاعات الهواء.
اختبار العزل الكهربائي: يتم اختبار عينات الزيت لجهد الانهيار (عادة> 30 كيلو فولت) والحموضة.
6.التجميع النهائي
يتم تخفيض وحدة الويلزية الأساسية في الخزان وتأمينها.
جميع الاتصالات (البطانات ، المقاييس ، المرحلات) مغلقة لمنع تسرب النفط.
تمتلئ الخزان بالزيت حتى يصبح المحافظ نصفًا ممتلئًا بالسماح بالتمدد الحراري.
7.الاختبار ومراقبة الجودة
الاختبارات الروتينية:
يتحول التحقق من نسبة
قياس مقاومة العزل
اختبارات فقدان التحميل واختبارات عدم التحميل
اختبارات القوة العازلة (تطبيق الجهد العالي على اللفات)
اكتب الاختبارات:
اختبار ارتفاع درجة الحرارة (يعمل تحت الحمل الكامل لمدة 24+ ساعة)
دائرة قصيرة تحمل اختبار (محاكاة ظروف الصدع)
8.الرسم والتعبئة
تم رسم الجزء الخارجي مع الطلاء المضاد للتآكل.
المحولات معروفة للشحن ، مع إضافة المجففات لامتصاص الرطوبة.
المزايا الرئيسية للتصميم الذي تم تحديده للنفط
تبديد الحرارة المتفوق مقارنة مع المحولات من النوع الجاف.
عمر أطول بسبب خصائص الحماية للزيت ضد الأكسدة.
فعال من حيث التكلفة للتطبيقات عالية الطاقة (> 500 كيلو فولت أمبير).
خاتمة
يتطلب تصنيع المحولات التي تعرضها النفط اهتمامًا دقيقًا لجودة المواد ، وسلامة العزل ، ونقاء الزيت. تستمر التقدم في تقنيات الأتمتة ومعالجة النفط في تعزيز موثوقيتها ، مما يجعلها لا غنى عنها في شبكات الطاقة الحديثة.
توفر هذه المقالة نظرة عامة موجزة ولكنها شاملة مناسبة للوثائق الفنية أو الأغراض التعليمية. اسمحوا لي أن أعرف إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التفاصيل على مراحل محددة!
